我們是怎么經過涂層固化技術溫度曲線爐溫測試儀?在經過處置后工件經甩干，放置于不銹鋼網帶固化爐上烘烤固化。固化技術需求的的固化溫度為280-330℃，時刻25-40Min。經過爐溫測試儀實踐技術溫度曲線的測定，能夠斷定不一樣種類、標準商品所需求的爐溫文網帶的運動速度。

　　固化爐選用熱風循環(huán)方法，經過加熱排風除掉水汽和蒸騰出來的有機物。固化爐能夠選用電、油、煤氣為燃料，選用電加熱時商品外觀色澤要好但本錢高。一條年產5000噸標準件的達克羅涂裝線，若是選用電加熱，需求裝備一臺長18m,功率為300kW的固化爐。

　　固化分為兩個期間：在期間預熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時刻10Min。此期間注意升溫不能太快，有必要讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐步蒸騰，以防止涂層起泡。第二期間為涂層的高溫固化，此刻固化爐的溫度一定要操控在處以需求的規(guī)模以內，不能夠過高或過低，由于他決議了涂層在工件上的結尾功能。

　　工件在固化爐內是接連運動的。從固化爐的爐溫操控來看，爐溫收集到的溫度是爐內某一個或幾個固定點的熱風溫度，爐溫操控系統(tǒng)能夠這個溫度在答應的規(guī)模內動搖。從涂層的固化進程來看，決議涂層質量的是涂層外表的實踐溫度還不是熱氣體溫度。涂層的實踐溫度取決于工件的質量大小、爐溫、網帶的運動速度，由于工件在爐內是運動的，選用耐高溫的爐溫測試儀伴隨工件一起進入爐內，能夠測量出工件在整個固化爐內的實踐溫度散布，依據(jù)實踐溫度曲線再來調整出產不一樣商品時的爐溫操控。核算工件不一樣方位60-80℃的升溫時刻和速率、峰值溫度等。這種測驗通常一周測驗一次或替換商品時進行測驗。托付加工商品時，需求代加工公司供給商品時一起提交加工時的固化溫度曲線，然后確保商品的功能。